Zaawansowana technologia SCR optymalizuje wydajność odazotowania gazów spalinowych. W procesie SCR środek redukujący reaguje z NOx na powierzchni katalizatora. Ponieważ katalizator wspomaga reakcję, system może osiągnąć głębsze usuwanie NOx niż wiele prostych metod natryskiwania-w piecu, jeśli temperatura gazu i warunki pyłu są odpowiednie. Kluczowymi częściami są kratka wtryskowa, sekcja mieszania, płaszcz reaktora, moduły katalizatora, przestrzeń czyszcząca, przyrządy i szafa sterownicza.
O wydajności decyduje nie tylko marka katalizatora. Dystrybucja gazu ma bezpośredni wpływ. Jeśli gaz przedostaje się do jednej strony reaktora szybciej niż do drugiej, część katalizatora pracuje ciężej, a inna mniej. Może to zwiększyć wyciek amoniaku, zwiększyć spadek ciśnienia i skrócić czas obsługi katalizatora. Z tego powodu podczas projektowania należy wspólnie sprawdzić płyty prowadzące, przejście kanałów, rozmiar reaktora i odstępy między warstwami katalizatora.
Systemy SCR są często stosowane w kotłach, piecach, piecach i innych przemysłowych układach wydechowych, gdzie wymagana jest stała kontrola emisji. Przed wykonaniem reaktora zespół projektowy zwykle sprawdza objętość gazu, stężenie NOx, krzywą temperatury, zawartość pyłu, ryzyko wystąpienia siarki, margines wentylatora i dostępną przestrzeń konserwacyjną. Kiedy te elementy są jasne, system można zbudować z lepszymi drzwiami dostępowymi, oznakowanymi sekcjami i praktyczną przestrzenią na wymianę katalizatora. Dzięki temu późniejsze zamykanie jest krótsze i łatwiejsze w zarządzaniu.
